1200℃大型高溫爐使用注意事項

（1）爐溫高于400℃時不允許翻開爐門激烈冷卻。 

（2）高運用溫度不超越額外溫度 。 

（3）裝爐量不行過大，導(dǎo)致溫度下降不該大于50℃。 

（4）裝爐時不要用力過猛，避免損壞爐底。 

（5）常常留意外表和電器控制箱的電器工作是否正常。 

（6）新裝置或大修的爐子，修好后在室溫放置2-3晝夜，經(jīng)電工用500V兆歐表查看三相電熱元件對地（爐外殼）的電阻應(yīng)大于0.5MΩ方可送電，并按以下技術(shù)通電烘烤：  100-200℃ 15-20h 爐門翻開  300-400℃ 8-10h 爐門翻開  550-600℃ 8h 爐門封閉  750-800℃ 8h 爐門封閉  烘爐過程中將爐殼蓋板取下，使砌體內(nèi)的水蒸氣易于散出。 

（7）新大修或新裝置的爐子運用一個月后，應(yīng)查看爐頂處的硅藻土之狀況，如陷下去應(yīng)再填滿。

箱式電爐加熱工件時都有可能使工件氧化與脫碳。我們必須采取措施，加以防止。在設(shè)備完善的情況下，當(dāng)然是通入保護氣體，然而在大部分的中、小型企業(yè)中在目前尚難辦到，箱式爐價格廠家故介紹幾種簡單易行的辦法供參考。

1.表面涂敷膏劑法膏劑配方：

(1)紅滑石粉與水玻璃混合而成。

(2)90％石墨粉+10％黃血鹽。用棉子油調(diào)成。用這種膏劑物在工件表面涂上1～2mm的保護層并晾干。

優(yōu)點是不需要特殊設(shè)備，成本低，簡單易行。

缺點：膏劑在加熱過程中有開裂和剝落的危險，仍有造成局部氧化與脫碳的可能；膏劑存在于工件表面上，影響淬火質(zhì)量(因膏劑物脫落在淬火劑中會減慢冷卻速度)；淬火工件不易清洗；涂有膏劑物的工件，加熱時產(chǎn)生大量的煙霧，對加熱爐不利。

2.木炭粉覆蓋法

將工件裝在箱內(nèi)，上面用木炭粉，或木炭粉加入適量的鐵屑及爐渣（粒度1～4mm）等為保護劑，覆蓋在工件上，有良好的保護作用。

優(yōu)點是簡單易行，成本也低，但必須適當(dāng)延長加熱時間。

3.大型或特殊形狀件預(yù)防措施

對某些大型或特殊形狀的工件，采用鹽浴爐或上述保護方法都不方便而必須采用箱式電爐或反射爐加熱時，其防止工件的氧化與脫碳，可按如下方法進行。

（1）箱式電爐 首先應(yīng)將爐溫升至所需溫度高出30～50℃，并用托盆裝一定數(shù)量的木炭粉置于爐膛中，使木炭與空氣作用生成足夠數(shù)量的CO，從而使爐氣呈中性狀態(tài)，然后特工件裝入，這樣可以減輕或防止工件的氧化與脫碳。

（2）火焰反射爐(煤爐、油爐或煤氣爐) 首先將空爐升到比要求的加熱溫度高出30～50℃，然后把工件裝入爐中。裝完爐后立刻往爐中均勻地撒上幾鐵鍬廢鋼屑(注意不要撒在工件上)，然后關(guān)上爐門。裝好爐后應(yīng)把扒灰口堵住1／2或1／3(煤爐)以控制供給燃燒的空氣量。根據(jù)工件大小不同，在出爐*～20min，打開爐口再撒一層廢鋼屑?？杀?次少撒一些。這一操作的原理是：高溫入爐，可以減少工件在爐內(nèi)的停留時間，堵住扒灰口的一部分使空氣供應(yīng)不足，便會產(chǎn)生較多的CO成為自然的保護氣體。如果使用箱式油爐或煤氣爐時，則應(yīng)適當(dāng)增大油與煤氣的供給量。撒鋼屑的目的，是把多余的氧化氣體與其作用，從而減少它與工件的作用，但應(yīng)當(dāng)注意這種操作不能把煤爐的灰口堵的太多，這樣會使爐溫下降；同時不能用鑄鐵屑代替鋼屑，這是因為鑄鐵屑太碎，撒到爐中后與爐氣的接觸面積沒有鋼屑那樣大的緣故。

1200℃大型高溫爐使用注意事項安裝使用

1、打開包裝后，檢查陶瓷纖維馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上?？刂破鲬?yīng)避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。

2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補償導(dǎo)線(或用絕緣鋼芯線)，注意正負極，不要接反。

3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。

4、在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點，在使用補償導(dǎo)線及冷端補償器時，應(yīng)將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導(dǎo)線時，則機械零點調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。

5、經(jīng)檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關(guān)，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。

注意事項

1、當(dāng)陶瓷纖維馬弗爐*次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應(yīng)為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，茂福爐在低于50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。

2、馬弗爐和控制器必須在相對溫度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應(yīng)及時預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。

3、馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

4、根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

5、熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。

6、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

應(yīng)用范圍：

（1）熱加工、水泥、建材行業(yè),進行小型工件的熱加工或處理。

（2）醫(yī)藥行業(yè)：用于藥品的檢驗、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。

（3）分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來進行石油及其分析。

（4）煤質(zhì)分析：用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。

產(chǎn)品特點：

● 爐體、智能控制器分體設(shè)計，美觀、大方，爐門采用側(cè)開門設(shè)計。

● 采用兩側(cè)襯板式加熱元件，便于更換爐絲，采用進口超高溫發(fā)熱體，抗氧化性能更加優(yōu)異，大大增加使用壽命。

● 采用陶瓷纖維絕熱，大幅度的提高了升溫速度，并減少了熱能消耗，與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍，大大節(jié)約能源，壽命提高3.5倍；保溫效果好，爐外表溫度低

● 采用進口溫控儀表，全新數(shù)字顯示，數(shù)字設(shè)定溫度，智能控制輸出，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。

● 設(shè)有多種保護裝置，提高了安全性及可靠性

● 獨立控制系統(tǒng)，方便維修更換

● 爐體上開有排氣孔（可根據(jù)用戶要求增設(shè)氣體保護進、排氣空）

● 可根據(jù)用戶需要定做其他規(guī)格產(chǎn)品.各種非標管式爐、井式爐、箱式爐

備：可根據(jù)用戶需求定制各種規(guī)格異型加熱裝置，加熱爐膛！

產(chǎn)品特點

1、爐膛材料選用輕質(zhì)氧化鋁陶瓷材料

2、發(fā)熱體采用硅鉬棒，溫度可達1700℃

3、專業(yè)溫控設(shè)計，升溫速度快，溫度均勻性好

4、沖溫小，具有溫度補償和溫度校正功能，控溫精度為±1℃

5、標配宇電30段程序控溫儀表，具有程序功能，可設(shè)定升溫曲線，可編30個程序段

6、一體式結(jié)構(gòu)，雙層外殼，空氣循環(huán)隔熱

8、本機對工作過程中的超溫會發(fā)出報警信號，并自動完成保護動作

9、當(dāng)儀表程序設(shè)定完成后，只要按下運行按鈕，接下來的工作會自動完成