1300℃高溫箱式電阻烘箱冷卻的重要性 高溫箱式電阻爐在轉(zhuǎn)爐在爐役后期，由于爐內(nèi)襯減薄，很容易引起爐殼表面溫度升高。當(dāng)爐殼表面溫度超過400°C時就容易發(fā)生變形，并相應(yīng)引起托圈變形，終導(dǎo)致停爐檢修、爐殼報廢，影響產(chǎn)量又增加成本。高溫箱式電阻爐采用噴嘴對爐殼直接進(jìn)行噴水冷卻，可以有效地將爐殼溫度控制在較低溫度，從而延長爐殼壽命。國外在高溫爐爐體上也有類似應(yīng)用。高溫箱式電阻爐采用噴嘴噴水對高溫電爐電極直接噴水冷卻是提高電極壽命的簡單且有效的方法之一。其原理是通過噴嘴將水均勻噴灑到電極的表面，水沿著電極表面向下流動，在距離鋼液面一定高度前全部蒸發(fā)，起到冷卻電極表面、提高其表面強(qiáng)度、降低消耗的作用，同是水又不會進(jìn)入爐料內(nèi)，這樣及冷卻了高溫電爐的電極，又經(jīng)濟(jì)沒有污染，是高溫電爐電極降溫的主要方法。

高溫箱式電阻爐利用電熱效應(yīng)供熱的工業(yè)爐電爐分為工業(yè)電爐和家用電爐兩種。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展感應(yīng)爐成為電爐中為節(jié)能的電轉(zhuǎn)換加熱方式，廣泛應(yīng)用家庭、醫(yī)藥、化工、冶金、等多個領(lǐng)域。電極是高溫電爐生產(chǎn)中重要且昂貴的消耗部件之一，直接影響了高溫電爐的使用效率，高溫電爐電極使用壽命的高低對電爐生產(chǎn)產(chǎn)量和成本均有直接的影響。
　　 高溫箱式電阻爐的電極冷卻關(guān)鍵有兩點(diǎn)：一是噴嘴的噴水壓力必須穩(wěn)定在約0.1MPa，高了水會噴濺到電極孔上，引起打弧;低了則水不能均勻噴灑到電極表面;二是噴嘴的選擇和布置，噴嘴可以選擇實(shí)心錐形，也可以選擇扇形，通過合理布置，使噴水均勻覆蓋、水量適當(dāng)。高溫箱式電阻爐的爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料或進(jìn)口摩根材料，高溫箱式電阻爐采用硅鉬棒或硅碳棒為加熱元件。是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對 金屬，非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析而研制的設(shè)備。高溫電爐控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流指示，以便隨時觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，高溫電爐高溫度時爐體外殼溫度≤50℃ 大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡單。